電解水技術始于俄羅斯，興于日本。

食品加工廠的用水需求一般較大、且用水點多，所以，電解水集中生產并供應全廠的設計最為常見。

電解水，尤其是微酸性電解水，其pH值接近人體皮膚，性質溫和，使用安全，適用于在食品工廠中提升個人衛生和環境衛生。

電解水用于產品或器具清洗

電解水快速殺菌、使用后無殘留，不會對不銹鋼器械產生腐蝕，適用于果蔬、肉類、水產品以及生產器械的清洗消毒。

食品加工廠導入電解水后，在以下幾方面得到了提升：

• 相對于次氯酸鈉消毒，氣味明顯減少，對設備的腐蝕性也大大降低；

• 員工的作業安全得到了保障；

• 生產區域的衛生環境得到了極大改善；

• 員工的消毒依從性有了一定提高；

• 產品的清洗殺菌質量有了進一步改善，且風味不會發生改變。

DERISHASE· COOK株式會社是日本一家專門從事快餐生產的企業，該公司于2009年建廠時引入了微酸性電解水設備，進行全廠消毒和蔬菜清洗，取得了顯著的效果。

電解水設備的安裝情況

DERISHASE· COOK株式會社在新工廠建設時引入了兩套5t/h的微酸性電解水設備（一用一備），并通過供水管網將電解水輸送至各個使用點。

電解水通過供水管網后，主要應用在人員消毒、果蔬清洗、設備及工器具清洗、物表消毒4個方面。

電解水使用效果

在設備安裝調試完成一個月后，工廠品保人員對微酸性電解水的使用效果進行了測試，測試材料分別為生菜、卷心菜絲和蘿卜絲，測試指標為菌落總數。

測試材料分別使用微酸性電解水和臭氧水進行清洗，清洗后保存于10℃的環境下，并每隔24小時測定蔬菜表面菌落數，其結果如下：

采用微酸性電解水清洗后，生菜保存86小時后才檢出微生物，表面菌落數達到600CFU/g，和臭氧水處理組0h（600CFU/g）時生菜表面菌落總數相當。

采用微酸性電解水清洗后，卷心菜絲保存48小時后檢出微生物，而臭氧水處理組在0小時時即檢出微生物，表面菌落數達到960CFU/g，而在第86小時后，臭氧水處理組卷心菜絲表面的菌落總數為電解水處理組的150倍。

采用微酸性電解水清洗后，蘿卜絲保存48小時后檢出微生物，而臭氧水處理組在0小時即檢出微生物，表面菌落數達到640CFU/g，而在第86小時后，臭氧水處理組蘿卜絲表面的菌落總數為電解水處理組的333倍。

電解水導入效益

新工廠運營1年后，其衛生指標全部達標，隨后與業界排名第3位的大型商超和CVS（便利商店）開始合作。營業額由130,000千日元提升至200,000千日元!

微酸性電解水導入后，一線從業人員從以往復雜的操作流程中得以解脫。并且無需使用以往具有腐蝕性和刺激性的消毒產品，也減少了使用消毒劑對人體和環境的破壞。

另外，微酸性電解水的使用不會造成器械和設備的生銹，保持地面和墻面的衛生，對整個生產環境的衛生改善起到了巨大的益處。

盛懷電解水設備已經遠銷國內外、歐美、東南亞、中東等國家，憑借精湛的工藝、研發投入和完善的售后，陸續推向市場稀鹽酸款次氯酸發生器、氯化鈉款次氯酸發生器、氯化鉀款次氯酸發生器、碳酸鉀款次氯酸發生器，已在醫療、教育、畜牧養殖、農業種植、工業清洗等領域案例眾多。

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